Kalıbı yapan da basan da biz.
Kalıpçı ile enjeksiyoncu ayrı olduğunda, kalıp tesliminde “bizde çalışıyordu” tartışması çıkar. Bizde kalıp, basılacağı makinede denenir ve onayladığınız numuneyle teslim edilir.
Kalıp işi bu sırayla ilerler
Beş adım; her birinin sonunda bir sonraki adıma birlikte karar veririz.
- 1
Parça incelemesi
Et kalınlığı, çıkma açıları, çekme payı ve yolluk yeri gözden geçirilir. Kalıpta sorun çıkaracak yerleri tasarım değişmeden önce söyleriz.
- 2
Kalıp tasarımı
Göz sayısı, yolluk tipi, itici düzeni ve soğutma belirlenir. Tasarımı üretime başlamadan önce sizinle paylaşırız.
- 3
Kalıp yapımı
Kalıp çeliği işlenir, parlatılır ya da desenlenir, montajı yapılır.
- 4
Deneme baskısı
Kalıbı kendi makinemize bağlar, seri üretimde kullanılacak malzemeyle basarız. Numuneleri birlikte değerlendiririz.
- 5
Düzeltme ve onay
Ölçü ya da görünüşte düzeltme gerekiyorsa kalıpta yapılır. Onayladığınız numune, seri üretimin referansı olur.
Kaç gözlü kalıp gerekir?
Göz sayısı, bir baskıda kaç parça çıkacağını belirler. Doğru sayı üç şeye bağlıdır: yıllık adediniz, parçanın boyutu ve kalıbın bağlanacağı makinenin kapama kuvveti.
Teklifte iki seçeneği yan yana yazabiliriz; kararı rakamlara bakarak verirsiniz.
Kalıp teklifi için bize bunları gönderin
- Parçanın teknik resmi ya da 3B dosyası. Yoksa numunenin kendisi.
- Yıllık adet beklentiniz; göz sayısını buna göre öneririz.
- Parçanın malzemesi ve rengi, görünür yüzeyde parlak ya da desenli bitiş isteği.
- Parça başka bir parçaya geçiyorsa karşı parçanın resmi.